【FYS型耐腐蚀液下泵】产品：
【FYS型耐腐蚀液下泵】产品简介：
FYS型耐腐蚀液下泵氟塑料合金是当今世界最优秀的耐腐蚀材料。我单位选用该材料的FYS型耐腐蚀液下泵系立式单级单吸离心泵，具有特强的耐腐蚀性能，且机械强度高，不老化，无毒素分解。用于输送任意浓度的酸、碱液、氧化剂等不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀液体▽■。主要解决强腐蚀介质输送问『题。
【FYS型耐腐蚀液下泵】型号意义：
【FYS型耐腐蚀液下泵】主要特点：
FYS型耐腐蚀液下泵为立式结构ㄨ，泵体、叶轮部分浸没在液体里㊣，故占用较小面积▓，轴封无泄漏现象，因而适用于输送介质温度为-5℃至105℃腐蚀性液体←。泵的转向应按泵所指方向启动。不能反转运行，启动时泵体必须淹没在液体中。A：增强聚ㄨ丙烯。 C：聚偏氟乙烯。 D：氟塑料合金
【FYS型耐腐蚀液下泵】选用范围：
?????? 液下深度：Ｌ＝250－－-2500mm
流 量：Ｑ＝1.5M3/H－－-400M3/H
扬 程：Ｈ＝6m－－-50m
转 速：n＝1450r/min－－-2900r/min
?????? 使用温度：-5℃－－-105℃
【FYS型耐腐蚀液下泵】结构与材质：
①为保证输送不同介质并能有较长的寿命,接材料组成分类有五种
?????? A:增强聚★丙烯－－耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9Ti
?????? B:增强聚丙∩烯－－钛FRPP-Ti
?????? C:增强聚丙烯－－真它金属
?????? D:增强聚丙烯－－氟塑台盒
?????? E:增强聚丙烯－－丙烯包塑
②除轴之外,与介质接触零件的材质有以下几种:F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。
③为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连〇接管采用复合材料钢管内外包塑
④FYS型耐腐蚀液下泵运行中产生的轴〇向力及径向力由可调l心的轴承▲象受,保证运行平稳噪声小。
⑤泵的下部装有水轴承，液下深度超过1米的泵,设有中●间水轴承,保证泵运行平稳可靠。
【FYS型耐腐蚀液下泵】主要用途：
FYS型耐腐蚀液下泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛〓用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。
【FYS型耐腐蚀液下泵】结构图：
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序号 |
名??称 |
序号 |
名??称 |
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1 |
电机 |
17 |
夹板螺母 |
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2 |
电机连轴器╳ |
18 |
中间轴套 |
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3 |
弹性块 |
19 |
中间夹板 |
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4 |
泵联轴器 |
20 |
中间接管下 |
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5 |
轴承盖 |
21 |
盖板 |
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6 |
电机架 |
22 |
动水轴承 |
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7 |
轴螺母 |
23 |
静水轴承 |
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8 |
轴承 |
24 |
叶轮 |
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9 |
外轴套 |
25 |
叶轮螺母 |
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10 |
内轴套 |
26 |
泵体 |
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11 |
轴承座 |
27 |
网罩 |
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12 |
挡板 |
28 |
弯接 |
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13 |
小轴套 |
29 |
大法兰 |
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14 |
调整套 |
30 |
出液压板 |
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15 |
中间接管上 |
31 |
出液管 |
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16 |
轴 |
32 |
出口法兰 |
【FYS型耐腐蚀液下泵】性能参数：
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型号 |
流量 |
扬程 |
出口直径 |
电机功率 |
转速 |
液下长度 |
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25FYS-10 |
1.5 |
10 |
20 |
1.5 |
2900 |
300 |
|
25FYS-18 |
3.6 |
18 |
20 |
2.2 |
2900 |
|
|
40FYS-15 |
5 |
15 |
32 |
3 |
2900 |
|
|
40FYS-20 |
10 |
20 |
32 |
3 |
2900 |
|
|
40FYS-30 |
10 |
30 |
32 |
4 |
2900 |
|
|
40FYS-40 |
10 |
40 |
32 |
5.5 |
2900 |
|
|
50FYS-20 |
15 |
20 |
40 |
3 |
2900 |
|
|
50FYS-25 |
15 |
25 |
40 |
4 |
2900 |
|
|
50FYS-30 |
15 |
30 |
40 |
5.5 |
2900 |
|
|
50FYS-40 |
15 |
40 |
32 |
7.5 |
2900 |
|
|
50FYS-50 |
15 |
50 |
32 |
7.5 |
2900 |
|
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65FYS-32 |
29 |
32 |
50 |
11 |
2900 |
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65FYS-40 |
29 |
40 |
40 |
11 |
2900 |
|
|
80FYS-20 |
50 |
20 |
65 |
11 |
2900 |
|
|
80FYS-30 |
50 |
30 |
65 |
15 |
2900 |
|
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80FYS-34 |
50 |
34 |
65 |
15 |
2900 |
|
|
80FYS-40 |
50 |
40 |
50 |
18.5 |
2900 |
|
|
100FYS-32 |
100 |
32 |
80 |
22 |
2900 |
|
|
100FYS-40 |
100 |
40 |
80 |
22 |
2900 |
|
|
50FYS-50 |
7.5 |
12.5 |
32 |
2.2 |
1450 |
|
|
65FYS-40 |
14.5 |
10 |
40 |
3 |
1450 |
|
|
80FYS-40 |
25 |
10 |
50 |
4 |
1450 |
|
|
100FYS-40 |
50 |
10 |
80 |
5.5 |
1450 |
【FYS型耐腐蚀液下泵】使用注意事◇项：
FYS型耐腐蚀液下泵拆卸与装配
1、FYS型耐腐蚀液下泵如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，FYS型耐腐蚀液下泵用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体Ψ 的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮▅。
3、FYS型耐腐蚀液下泵更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套╱体。
4、FYS型耐腐蚀液下泵装配与拆卸的次序相反∞，注意轴上配件的同心度。
FYS型耐腐蚀液下泵安装、使用、维修
1、FYS型耐腐蚀液下泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴∏和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、FYS型耐腐蚀液下泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、FYS型耐腐蚀液下泵的出︽液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、FYS型耐腐蚀液下泵检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方¤向。
6、关闭出口管路▲上的闸阀，接通冷却水管。
7、FYS型耐腐蚀液下泵超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的◣位置，投入正常运转。
8、经常检查FYS型耐腐蚀液下泵与电机的情况，轴承温↑升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
【FYS型耐腐蚀液下泵】故障原因及排除方法：
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FYS型耐腐蚀液下泵故障现象 |
FYS型耐腐蚀液下泵可能产生的原因 |
FYS型耐腐蚀液下泵解决方法 |
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FYS型耐腐蚀液下泵流量不足 |
1.?????? 泵过流部分№另件损坏 2.?????? 转速不足 3.?????? 吸入或输出口部分◥堵塞 |
1.?????? 更换另件 2.?????? 检查电压、电机→是否正常 3.?????? 清除淤塞部分 |
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FYS型耐腐蚀液下泵扬程不足 |
1.?????? 叶轮损坏 2.?????? 转速不足 3.?????? 输液内含有气体 |
1.?????? 更换叶轮 2.?????? 检查电压、电机是否正常 3.?????? 降低液体温度排除◆气体 |
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FYS型耐腐蚀液下泵轴承发热 |
1.?????? 主轴与电机轴不ζ同心 2.?????? 轴承盖内缺油或油变质 |
1.?????? 调整同心♀度 2.?????? 加油或换油 |
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FYS型耐腐蚀液下泵功率过载 |
1.?????? 介质比重过〖大 2.?????? 流量超过使用范围 3.?????? 产√生机械擦 |
1.?????? 更换较大功率电机 2.?????? 按使用范∑ 围工作 3.?????? 检查调整或︾更换磨损部件◢ |
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FSY型玻璃钢液下泵出液量小或不出液 |
1.?????? 电★机转向不对 2.?????? 叶轮中心线末浸入液内 |
1.?????? 调整相位 2.?????? 调整浸没高度 |
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FYS型耐腐蚀液下泵振动或杂音 |
1.?????? 主轴与电机轴不同心 2.?????? 转子不平衡 3.?????? 螺ㄨ母有松动现象 4.?????? 输液内含有气体或脱液运转 5.?????? 水轴承与轴颈磨损过大 |
1.?????? 调整同心度 2.?????? 更换另件 3.?????? 拧紧各部位螺母 4.?????? 降低液温排除气体，叶轮浸入液内 5.?????? 更换水轴承，恢复轴颈 |
声明：由于产品一直ぷ在更新，本文中所有文字↙、数据、图片均只适用于参考，FYS型耐腐蚀液下泵性能参数、FYS型耐腐蚀液下泵使用场合、FYS型耐腐蚀液下泵材质要求、FYS型耐腐蚀液下泵结构、FYS型耐腐蚀液下泵安装尺寸◣以及FYS型耐腐蚀液下泵的价格等详情■，我们一定会尽心尽力为您提供〖优质的服务。?
